Пользуясь сайтом, Вы соглашаетесь с использованием cookies, политикой конфиденциальности и политикой обработки и защиты персональных данных
5
4
3
2
1
Контролировать температуру реакционных труб с точностью ±1°C
Обнаруживать перегревы и «горячие точки» на ранних стадиях
Проводить
диагностику горелок и оптимизировать их работу
диагностику горелок и оптимизировать их работу
Снизить аварийность печей на 30–50% за счет раннего прогнозирования износа
Соответствовать экологическим
нормам благодаря точной настройке горения пламени
нормам благодаря точной настройке горения пламени
ПРОБЛЕМЫ И ИХ РЕШЕНИЯ
- Нестабильная температура реакционных труб в паровых риформирах:
- Неравномерный нагрев → снижение производительности
- Перегрев → деформация труб → внеплановые остановки
✓ Глобальный мониторинг с использованием инфракрасных камер
✓ Аналитика данных для выявления критических зонСложности с настройкой горелок:- Недостаток данных о форме пламени → избыточный расход топлива
- Нестабильное пламя → повышенные выбросы CO и NOx
✓ Интеграция с АСУ ТП через Modbus, Profibus и другие протоколы связиИзнос огнеупорного материала в печах:- Невидимые трещины, зоны перегрева → риск аварии
- Отсутствие мониторинга → внеплановый ремонт
✓ Система оповещения о превышении пороговых значений температурКак работает системаВозможности:- Бесконтактное измерение
- Высокая точность (1% °C)
- Высокая повторяемость (1°C)
- Диапазон температур 600-1800°С
- Стационарно установленная система
Программное обеспечение:- Визуализация и бесконтактное измерение температуры каждой видимой точки в реальном времени
- Выбор интересующих точек, областей для более точного контроля температуры
- Возможность построение температурных профилей и отображения в графическом виде
- Запись данных в архив с возможностью сравнения периодов
- Сигналы тревоги при отклонениях от нормы
Этапы реализации проекта1Аудит- Анализ текущих систем измерения
- Измерение температурных градиентов в реальных условиях
- Определение критических зон и рисков
5Поддержка- Годовая гарантия на оборудование
- Гарантийный и постгарантийный ремонт на территории РФ с поддержкой завода-изготовителя
4Пуско-наладка- Тестирование показателей системы
- Тестирование системы автоизвлечения
- Настройка ПО
- Обучение персонала работе с ПО
2Проектирование- Разработка схемы установки тепловизионных камер
- Выбор оборудования с учетом условий эксплуатации
3Поставка и монтаж- Поставка оборудования с необходимыми для Заказчика сертификатами
- Шеф-монтаж (с соблюдением графика ТОиР)
- Проверка работоспособности
Печи пиролиза- Контроль температуры змеевиков
- Контроль температуры футеровки
- Обнаружение перегрева и "горячих точек"
- Улучшенный контроль цикла декоксования
Паровые риформиры- Визуализация пламени горелок
- Контроль температуры футеровки
- Контроль теплового напряжения труб
- Обнаружение перегрева и "горячих точек"
Печи газификации- Мониторинг состояния огнеупора
- Выявление трещин и просадок футеровки
Применение в различных типах печей
СМИ о нас
Оставьте заявку, чтобы получить техническое описание и более подробную информациюЧасто задаваемые вопросы (FAQ)Используем защитные кожухи и алгоритмы коррекции данныхДа, поддерживаем Modbus, OPC UA, Profibus и другие протоколыДа, мы может укомплектовать системой авто извлечения, которая уберет камеру из процесса при отключении воздуха для охлаждения, электричества или при обнаружении перегрева линзыРабочая длина волны датчика 1мкм. Позволяет проводить измерения высоких температур, минимизировать зависимость от неправленного выставленного коэффициента излучения и минимизирует погрешность при измеренияхКак правило, в стандартный комплект входит: тепловизионная камера с датчиком 1мкм, защитный охлаждаемый корпус с продувкой пути визирования и пневматическая система авто извлечения. Но, стоит учитывать, что комплектацию лучше подбирать для каждого конкретного запросаЗакажите звонок, и наш инженер свяжется с вами в течение 24 часов
