Пользуясь сайтом, Вы соглашаетесь с использованием cookies, политикой конфиденциальности и политикой обработки и защиты персональных данных
Сканирующий инфракрасный пирометр SC-K600 для контроля температуры по всей ширине объекта
Основные характеристики:
- Частота сканирования: до 150 линий/сек
- До 1000 точек измерения на линию
- Угол сканирования: до 90°
- Диапазоны измерения: 50–550 °C / 100–600 °C
- Оптическое разрешение: 256:1
- Спектральный диапазон: 3,5–4 мкм
- Связь: Ethernet TCP/IP
- Корпус: IP65
- ПО для визуализации, анализа и архивирования данных
- Возможность интеграции с существующими системами управления
Система линейного инфракрасного сканирования для контроля распределения температуры на корпусе вращающейся печи, агломерационном материале, горячем материале на конвейере и стекле в печи отжига.
Сканирующий инфракрасный пирометр SC-K600
Отправить запрос на почту:
SC-K600 применяют там, где одной точки измерения недостаточно: важно видеть температурный профиль по линии, выявлять локальные отклонения и передавать данные в систему мониторинга или управления.
Применение
Контроль температуры наружной поверхности корпуса вращающейся печи
ПРИМЕНЕНИЕ
SC-K600 может применяться для непрерывного контроля температурного профиля корпуса вращающейся печи.
Система устанавливается вне агрегата и формирует температурное распределение по контролируемой зоне. По температурной картине корпуса специалисты могут оценивать состояние футеровки, выявлять участки, требующие проверки и корректировать работу пламени.
Система устанавливается вне агрегата и формирует температурное распределение по контролируемой зоне. По температурной картине корпуса специалисты могут оценивать состояние футеровки, выявлять участки, требующие проверки и корректировать работу пламени.
цементные вращающиеся печи
известковые печи ЦБК
другие вращающиеся печи, где требуется контроль температурного профиля корпуса
Применение
Контроль температуры материала на конвейерной линии
ПРИМЕНЕНИЕ
Линейное инфракрасное сканирование применимо для контроля горячего кускового или сыпучего материала при транспортировке по конвейеру. Сканер помогает выявлять локальные температурные отклонения по ширине зоны прохождения материала и предотвращать прогары конвейерной ленты.
горячий кокс
агломерат после высокотемпературной стадии
другой горячий материал на конвейере — после проверки условий участка
Применение
Контроль температурного профиля агломерационного материала
ЧТО ПОЛУЧАЕТ ТЕХНОЛОГ
На агломерационных линиях важно понимать распределение температуры по ширине контролируемой зоны. SC-K600 может использоваться для построения температурного профиля и анализа неоднородности процесса на выбранном участке.
✔ температурный профиль по линии сканирования
✔ выявление неоднородности по ширине
✔ архив данных для сравнения режимов
✔ данные для анализа стабильности процесса
Применение
Контроль температурного профиля стекла в лере и на участках отжига
Применение
Что получает технолог
В стекольном производстве SC-K850 целесообразно рассматривать для участков, где требуется бесконтактный контроль распределения температуры по ширине движущегося стекла или изделий в зоне отжига.
производство листового стекла
производство стеклотары
лер
печь отжига
участки с движущимся изделием, где важно контролировать температурный профиль
✔ температурный профиль по измеряемой линии
✔ выявление горячих и холодных зон
✔ данные для анализа равномерности отжига
✔ возможность построения температурной карты движущегося объекта
Что получает предприятие
Температурные данные для эксплуатации и технологического анализа.
SC-K600 не заменяет технологическую экспертизу и не является универсальным средством диагностики всех параметров процесса. Его задача — дать более полную температурную картину там, где точечного измерения недостаточно.
SC-K600 не заменяет технологическую экспертизу и не является универсальным средством диагностики всех параметров процесса. Его задача — дать более полную температурную картину там, где точечного измерения недостаточно.
Возможности системы:
температурный профиль по контролируемой линии
визуализация распределения температуры
выявление локальных перегревов и холодных зон
архив данных для сравнения режимов
настройка зон контроля и тревог
передача данных в существующие системы управления
подбор конфигурации под конкретный объект
Инженерный подбор
Сканирующий пирометр нужно подбирать под участок
Один и тот же принцип линейного ИК-сканирования по-разному реализуется на корпусе вращающейся печи, над конвейером, на агломерационной линии и в лере стекольного производства.
Для корректного подбора важны геометрия зоны контроля, температура объекта, скорость движения, условия окружающей среды, требования к визуализации, тревогам и интеграции.
Один и тот же принцип линейного ИК-сканирования по-разному реализуется на корпусе вращающейся печи, над конвейером, на агломерационной линии и в лере стекольного производства.
Для корректного подбора важны геометрия зоны контроля, температура объекта, скорость движения, условия окружающей среды, требования к визуализации, тревогам и интеграции.
определить состав системы
подобрать конфигурацию
оценить применимость сканера
сопроводить внедрение и настройку
подготовить техническое предложение
учесть условия размещения
ОВЛ-Энерго помогает
→
Смотрите также
ИНФРАКРАСНАЯ ТЕПЛОВИЗИОННАЯ КАМЕРА
Внутреннее пространство стекловаренной печи
Стационарный пирометр
Канал питателя и капельный питатель
Портативный эндоскоп
Внутреннее пространство стекловаренной печи
ИНФРАКРАСНАЯ ТЕПЛОВИЗИОННАЯ КАМЕРА
Внутреннее пространство стекловаренной печи
Стационарный пирометр
Канал питателя и капельный питатель
Портативный эндоскоп
Внутреннее пространство стекловаренной печи
Часто задаваемые вопросы
Сканер измеряет температуру наружной поверхности корпуса печи. По температурной картине корпуса можно анализировать состояние футеровки и выявлять зоны, требующие проверки.
Для контроля горячего материала на конвейере и температурного профиля агломерационного материала.
Да, прежде всего для участков лера и отжига, где требуется контроль температурного профиля по ширине движущегося стекла или изделий.
Схема зависит от объекта, условий производства и требований к данным. Для корректного подбора нужно оценить участок.
Опишите требование — мы подберём оборудование и подготовим предложение